Pregled
LNG Vaporization Supercharger (također poznat kao -isparivač okolnog zraka s prisilnim propuhom ili tlačni{1}}superpunjač za zgrade) specijalizirani je izmjenjivač topline dizajniran za brzu pretvorbu ukapljenog prirodnog plina iz njegovog tekućeg stanja na -162 stupnja natrag u plinoviti oblik.
Parametri proizvoda
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Kapacitet isparavanja |
500 – 12.000 Nm³/h (po jedinici klizača) |
|
MAWP (maksimalni dopušteni radni tlak) |
Do 42,0 MPa (420 bara) |
|
Margina toplinske sigurnosti |
+20% dodatka za dizajn površine |
|
Izlazna temperatura plina |
Unutar ±5 stupnjeva okoline (bez pomoćnog grijanja) |
|
Pad tlaka |
< 0.05 MPa at max flow |
|
Raspon radne temperature |
-196 stupnjeva do +60 stupnjeva |
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Specifikacija |
|
Materijal peraja |
6063-T6 legura aluminija (visoka toplinska vodljivost) |
|
Materijal unutarnje cijevi |
Nehrđajući čelik 316L (UNS S31603), bešavni |
|
Postupak zavarivanja |
100% automatizirano TIG zavarivanje-potpunim prodiranjem |
|
Strukturni okvir |
Vruće-pocinčani čelik (ISO 1461, debljina cinčane prevlake veća od ili jednaka 85 μm) |
|
Otpor opterećenja vjetrom |
Do 45 m/s (sukladnost zoni 4) |
|
Seizmičko projektiranje |
IBC seizmička projektna kategorija D |
Primjenjivi scenariji
Industrijska postrojenja za plinofikaciju
Isporučuje 24/7 kontinuirani osnovni plin za čeličane, tvornice stakla i kemijske proizvodne linije unutar ±1% tolerancije tlaka i protoka.
LNG satelitske postaje
Unaprijed-sastavljeni, kompaktni klizni otisak projektiran posebno za-klastere za proizvodnju električne energije izvan mreže i rudarske operacije s ograničenom površinom gradilišta
Ekstremno hladne klime
Izrađen od-materijala testiranih na udare usklađenih s minimalnom projektiranom temperaturom metala (MDMT) od -40 stupnjeva (unutarnji omotač do -196 stupnjeva), koristeći automatizirane cikluse odleđivanja-pokretane senzorom za sprječavanje stvaranja ledenih mostova.
Pomorski i obalni terminali
Koristi ISO 12944 C5-M certificirane pomorske-premaze, pružajući raspon trajnosti od preko 15 godina do prvog velikog održavanja u okruženjima s visokom slanošću i obalnim okruženjima.
OEM/ODM i prilagođeni inženjering
Vrijeme izrade prototipova:Projekt{0}}specifični inženjerski paketi, uključujući izvorne 3D STEP modele i certificirane P&ID sheme, isporučuju se u roku od 7 radnih dana nakon zamrzavanja specifikacije klijenta, omogućujući ranu koordinaciju EPC sučelja i provjeru izgleda.
Cjevovodi-specifični za klijenta:Svi ulazni i izlazni priključci potpuno su prilagođeni i strojno obrađeni u skladu s-definiranim standardima projekta, uključujući ANSI B16.5, DIN EN 1092-1 ili HG/T 20592 sustave prirubnica kako bi se osigurala izravna integracija s postojećom infrastrukturom cjevovoda.
Integracija instrumentacije:Skid planovi su unaprijed-projektirani za prilagodbu klijent-odabranim paketima instrumenata, uključujući montažu, podloge za zavarivanje i spojeve ožičenja za odašiljače Rosemount, Endress+Hauser ili Yamatake na temelju arhitekture upravljačkog sustava projekta.
Dok-ugrađena dokumentacija:Konačni MDR (Manufacturing Data Report) paketi prilagođeni su prema ID-u imovine, uključujući ugravirane pločice s imenima od nehrđajućeg čelika, sustave-označavanja specifičnih za projekt i lokalizirane priručnike za rad i održavanje usklađene s regionalnim radnim postupcima i zahtjevima sukladnosti.
Logistika i pakiranje
Minimalna količina narudžbe (MOQ):Fiksirano na 1 pojedinačni modularni sustav klizanja.
Standardno vrijeme isporuke:60 do 90 kalendarskih dana nakon primitka predujma i potpisivanja-završnog crteža do završetka proizvodnje Ex-Works (EXW).
Standard pakiranja za izvoz:Vakuumsko-zapečaćeno čuvanje s-polietilenskim zaštitnicima prirubnice i VCI filmom unutar IPPC ISPM-15 toplinski obrađenih drvenih sanduka za sprječavanje fizičkog oštećenja i oksidacije prirubnice tijekom oceanskog prijevoza.
Incoterms:Komercijalne ponude dostupne na FOB Šangaj, CIF Rotterdam ili DDP Houston uvjetima, ovisno o raspodjeli rizika projekta.
Optimizacija tereta:Vanjske dimenzije striktno su u skladu sa standardnim internim ograničenjima kontejnera High Cube (HC) ili otvorenog vrha (OT) od 40 stopa kako bi se spriječile nadoplate za dostavu van--gabarita.
Paket dokumentacije:Pošiljke prolaze carinu s kompletnim paketom dokumenata: komercijalnom fakturom, popisom pakiranja, potvrdom o podrijetlu i konačnim izvješćem o proizvodnim podacima (MDR).
Nakon-prodajne podrške
Jamstveni rok:Pokriveno 24-mjesečnim jamstvom od isporuke ili 12 mjeseci od komercijalne upotrebe (što god nastupi prije), obuhvaćajući sve komponente koje održavaju pritisak, kriogene zavare i strukturalne okvire.
Dostupnost rezervnih dijelova:Zajamčeno 10-godišnje zadržavanje tvorničkih zaliha za kritične habajuće komponente, uključujući kriogene brtve, mehaničke brtve i pričvršćivače za niske temperature.
Odgovor SLA:Izravna telefonska linija za starije servisne inženjere sa zajamčenim 4-satnim daljinskim tehničkim odgovorom i početnim usklađivanjem rješavanja problema.
Revizija daljinske dijagnostike:Godišnja analiza toplinske učinkovitosti izvedena putem-klijentovih dijeljenih trendova podataka senzora za optimizaciju intervala odmrzavanja i praćenje degradacije prijenosa topline.
Interval održavanja:Statička struktura ne zahtijeva remont pomičnih dijelova, zahtijeva samo godišnju kalibraciju instrumenata i standardne inspekcije pakiranja ventila.
Ispitivanje usklađenosti i kontrole kvalitete
ASME certifikat:Tlačne posude proizvedene, žigosane i dokumentirane u skladu s ASME BPVC odjeljak VIII odjeljak 1 (žigovi U & UM).
Europska usklađenost:Označeno CE i usklađeno s Direktivom o tlačnoj opremi (PED 2014/68/EU) Kategorija IV sigurnosne arhitekture.
Sljedivost materijala:100% provjera-materijala za zadržavanje tlaka potkrijepljena EN 10204 tipom 3.1 Certifikatima ispitivanja mlina (MTC) i dolaznom analizom legure pozitivne identifikacije materijala (PMI).
Osiguranje kvalitete zavara:100% radiografsko ispitivanje (RT) na svim uzdužnim i obodnim sučeonim zavarima koji-zadržavaju pritisak; strukturalni ugaoni zavareni spojevi potvrđeni putem Dye Penetrant (DP) ispitivanja od strane ASME odjeljka IX i EN ISO 9606-1 certificiranih zavarivača.
Ispitivanje tlaka i nepropusnosti:Hidrostatsko ispitivanje pri 1,3x do 1,5x projektiranom tlaku (prema ASME BPVC odjeljak VIII), nakon čega slijedi otkrivanje curenja helija pod visokim{2}}tlakom do 1 × 10⁻⁶ mbar·l/s.
Simulacija toplinskog udara:Tvornička provjera uključuje ispitivanje toplinskim -udarom tekućim -dušikom (−196 stupnjeva ) kako bi se osiguralo da kriogeni kompenzatori izdrže brze delta-T prijelaze bez pucanja
FAQ
P: Koje je uobičajeno vrijeme puštanja u rad nakon instalacije?
O: Puštanje u pogon obično traje 7-12 dana, uključujući testiranje tlaka, pročišćavanje dušikom i validaciju hladnog šoka. Potpuni stabilni izlaz plina obično se postiže unutar prva 72 sata rada.
P: Koliko godina sustav može raditi prije velike obnove?
O: Pod standardnim radnim ciklusima, moduli za izmjenu topline jezgre rade pouzdano 8-12 godina prije nego što je potrebna djelomična zamjena snopa. Strukturalni okviri obično prelaze 15 godina uz rutinsku inspekciju.
P: Koja je očekivana godišnja degradacija performansi?
O: Pad toplinske učinkovitosti obično je ispod 0,6% godišnje u normalnim obalnim ili industrijskim uvjetima. Većina gubitka performansi povezana je s vanjskim onečišćenjem, a ne s unutarnjim trošenjem cijevi.
P: Kako se rješava zaleđivanje ili blokada smrzavanjem tijekom vršnog rada?
O: Sustav koristi postupnu modulaciju protoka zraka u kombinaciji s automatskim balansiranjem površinske temperature. To sprječava lokalizirano stvaranje ledenih mostova čak i tijekom dugotrajnog zimskog rada s visokom{1}}vlagom.
P: Koje je minimalno stabilno radno opterećenje?
O: Stabilan rad može se održavati do približno 25–30% nazivnog kapaciteta bez problema s fluktuacijama tlaka. Ispod ovog raspona preporučuje se regulacija premosnice kako bi se održala stabilnost izlaza.
P: Koliki je očekivani otisak instalacije po kapacitetu od 1000 Nm³/h?
O: Tipična jedinica zahtijeva otprilike 180–260 m², ovisno o konfiguraciji cjevovoda i dizajnu pristupa za održavanje. Modularni raspored omogućuje paralelno širenje bez većih civilnih izmjena.
P: Koje je tipično vrijeme odgovora-za pokretanje iz hladnog stanja?
O: Nakon potpunog hladnog isključivanja, sustav postiže stabilne uvjete isparavanja unutar 40–90 minuta, ovisno o uvjetima okoline. Tijekom-pokretanja nije potreban vanjski izvor grijanja.
P: Postoje li provjerene dugoročne-operativne reference?
O: Dizajn je primijenjen u više projekata industrijske opskrbe plinom s kontinuiranim radom većim od 20 000 sati godišnje. Izvješća o prihvaćanju EPC-a trećih- strana dostupna su na zahtjev za kvalificirane kupce.
Popularni tagovi: LNG kompresor za isparavanje, proizvođači LNG superpunjača za isparavanje u Kini
