Oprema za razbijanje amonijaka

Oprema za razbijanje amonijaka
Detalji:
Oprema za razbijanje amonijaka sustav je za proizvodnju plina koji toplinski razgrađuje tekući amonijak u smjesu vodika-dušika za industrijske zaštitne atmosfere.
Pošaljite upit
Opis
Pošaljite upit

Pregled proizvoda

 

Oprema za razbijanje amonijaka sustav je za proizvodnju plina koji toplinski razgrađuje tekući amonijak u smjesu vodika-dušika za industrijske zaštitne atmosfere. Koristi reaktor za katalitičko krekiranje i jedinicu za pročišćavanje plina za proizvodnju plina čistoće 99,9%–99,9995% za toplinsku obradu, metalurgiju, elektroniku i-vodikove procese.

 

Tehničke specifikacije

 

S.N

Model

Nm / sat

V/Hz

kW

1

ANH-NHP-5-0,5/2

5

220/50

6+0.5

2

ANH-NHP-10-0,5/2

10

220/50

12+0.8

3

ANH-NHP-20-0,5/2

20

380/50

22+1.6

4

ANH-NHP-30-0,5/2

30

380/50

32+2

5

ANH-40-0,5/2

40

380/50

36

6

ANH-50-0,5/2

50

380/50

44

7

ANH-60-0,5/2

60

380/50

52

8

ANH-70-0,5/2

70

380/50

58

9

ANH-80-0,5/2

80

380/50

64

10

ANH-90-0,5/2

90

380/50

88

11

ANH-100-0,5/2

100

380/50

88

12

ANH-110-0,5/2

110

380/50

104

13

ANH-120-0,5/2

120

380/50

104

14

ANH-140-0,5/2

140

380/50

117

15

ANH-150-0,5/2

150

380/50

138

16

ANH-160-0,5/2

160

380/50

138

17

ANH-180-0,5/2

180

380/50

155

17

ANH-200-0,5/2

200

380/50

155

19

ANH-250-0,5

250

380/50

196

20

ANH-300-05

300

380/50

242

 

Tehničke prednosti

Tehnologija katalitičkog toplinskog krekiranja osigurava stabilnu atmosferu vodika-dušika čistoće do 99,9995%.

Integrirani sustav za pročišćavanje plina smanjuje zaostalu vlagu i kisik za zahtjevne industrijske primjene.

Automatsko upravljanje-temeljeno na PLC-u smanjuje ručnu intervenciju i pojednostavljuje svakodnevni rad i nadzor.

Modularni dizajn montiran-na nosač skraćuje vrijeme instalacije i olakšava transport i buduće proširenje sustava.

 

Tipične primjene

01/

Peći za toplinsku obradu– Omogućuje zaštitnu atmosferu vodika-dušika za smanjenje oksidacije tijekom žarenja, tvrdog lemljenja i sinteriranja.

02/

Metalurgija praha– Stvara čistu reducirajuću atmosferu koja poboljšava gustoću proizvoda i kvalitetu površine.

03/

Proizvodnja elektronike– Isporučuje procesni plin-visoke čistoće za poluvodiče, elektroničke komponente i preciznu proizvodnju.

04/

Svijetlo žarenje nehrđajućeg čelika– Održava nisku{0}}atmosferu kisika za postizanje čistih i svijetlih metalnih površina.

05/

Sustavi za proizvodnju vodika– Omogućuje ekonomičan-izvor vodika na mjestu gdje je opskrba komprimiranim vodikom nepraktična.

06/

Pogoni za preradu metala– Podržava kontinuiranu zaštitu atmosfere za razne operacije termičke obrade i završne obrade metala.

product-1-1

 

Mogućnosti inženjeringa i prilagodbe

 

Artikal

Dostupne opcije

Kapacitet plina

5–300 Nm³/h ili prilagođeni veći kapaciteti

Čistoća plina proizvoda

99,9%–99,9995% prema zahtjevima procesa

Radni tlak

Standardni ili prilagođeni tlak unutar ograničenja primjene

Napajanje

220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz ili prilagođeno

Kontrolni sustav

PLC s HMI zaslonom osjetljivim na dodir, lokalnim upravljanjem ili daljinskim nadzorom

Marka PLC-a

Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron ili navedena marka

Konfiguracija katalizatora

Standardni ili visoko{0}}učinkoviti katalizator prema uvjetima rada

Jedinica za pročišćavanje plinova

Dezoksidant, sušač na molekularnom situ, sušač za sušenje ili prilagođeni stupnjevi pročišćavanja

Materijal reaktora

Ugljični čelik ili nehrđajući čelik za odabrane komponente

Instrumentacija

Praćenje tlaka, temperature, protoka, čistoće i rosišta

Zaštita od eksplozije

ATEX-električne komponente dostupne su na zahtjev

Komunikacijski protokol

Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, itd.

Vrsta instalacije

Montiran-na klizače, u spremnicima ili integriran s postojećim proizvodnim linijama

Slika

Standardni industrijski premaz ili prilagođena RAL boja

 

Proizvodnja i osiguranje kvalitete

 

Precizna izrada tlačnih posuda, cjevovoda i konstrukcijskih okvira pomoću CNC opreme za rezanje i oblikovanje.


Kvalificirani postupci zavarivanja osiguravaju pouzdane spojeve visoko{0}}temperaturnih reaktora i tlačnih-komponenti.


Točna mehanička montaža integrira reaktore, izmjenjivače topline, ventile, instrumente i upravljačke ormare u kompletne sustave.


Profesionalna električna integracija uključuje PLC programiranje, ožičenje, instalaciju instrumenata i funkcionalnu provjeru.


Sveobuhvatno tvorničko testiranje dovršeno je prije otpreme kako bi se potvrdio mehanički integritet, električna izvedba i radna stabilnost.

 

Kontrola kvalitete

Ulazna kontrola čeličnih ploča, cijevi, ventila, instrumenata i kupljenih komponenti.

Identifikacija materijala i provjera sljedivosti.

Provjera dimenzija nakon izrade i strojne obrade.

Kvalifikacija postupka zavarivanja (WPS/PQR) i zapisi o kvalifikaciji zavarivača.

Vizualna kontrola zavara (VT).

Ne{0}}destruktivno ispitivanje (PT, MT, UT ili RT gdje je primjenjivo).

Propuštanje tlaka i hidrostatsko ili pneumatsko ispitivanje.

Ispitivanje otpora električne izolacije i kontinuiteta uzemljenja.

Kalibracija instrumenata i verifikacija sustava upravljanja.

Funkcionalno ispitivanje PLC-a i provjera sigurnosne blokade.

Ispitivanje nepropusnosti i brtvljenja.

Tvornički prijemni test (FAT) prije otpreme.

 

Sukladnost i industrijski standardi

CE

Dokazuje usklađenost s primjenjivim europskim sigurnosnim, zdravstvenim i ekološkim zahtjevima za opremu koja ulazi na tržište EU.

TOČKA

Sukladan je sa zahtjevima za prijevoz primjenjivih tlačnih posuda ili plin{0}}opreme koja se koristi u međunarodnoj logistici.

ISO 9001

Sustav upravljanja kvalitetom osigurava standardiziranu proizvodnju i stalno poboljšanje kvalitete.

ASME kod bojlera i posuda pod tlakom (izborno)

Dizajn tlačne posude i standard izrade dostupni su za projekte koji zahtijevaju usklađenost s ASME.

PED 2014/68/EU (izborno)

 

Europska direktiva o tlačnoj opremi primjenjiva na-opremu pod tlakom koja se isporučuje za EU projekte.

IEC 60204-1

 

Norma električne sigurnosti za strojeve koja pokriva dizajn i zaštitu električne opreme.

IEC 60079 / ATEX (opcionalno)

Standardi zaštite od eksplozije za električnu-opremu opasnog područja gdje su prisutni zapaljivi plinovi.

Serija EN 746

Sigurnosni zahtjevi za industrijsku termoprocesnu opremu koja koristi zapaljive ili zaštitne plinove.

ISO 14644 (ovisno o projektu)

Primjenjivo kada se plinski sustavi isporučuju za čiste sobe ili okruženja za proizvodnju poluvodiča.

FAQ

 

P: Koji plin proizvodi uređaj za krekiranje amonijaka?

O: Sustav termički razgrađuje tekući amonijak (NH₃) preko zagrijanog katalizatora kako bi se proizvela smjesa vodika-dušika koja sadrži približno 75% H₂ i 25% N2 po volumenu. Ovisno o konfiguraciji pročišćavanja, čistoća plina može doseći 99,9%–99,9995%.

P: Može li se sustav integrirati s postojećim proizvodnim linijama?

O: Da. Oprema se može isporučiti kao samostalna-montažna jedinica ili integrirana s postojećim pećima, plinovodima, sustavima upravljanja i platformama za automatizaciju tvornice putem standardnih industrijskih komunikacijskih protokola.

P: Koje su sigurnosne značajke uključene?

O: Tipične sigurnosne konfiguracije uključuju uređaje za rasterećenje tlaka, temperaturnu zaštitu, sučelja za otkrivanje curenja plina, hitno isključivanje (ESD), sigurnosne blokade, alarme za previsoku-temperaturu, zaštitu od previsokog{1}}tlaka i automatsku dijagnozu greške. Dodatne sigurnosne funkcije mogu se konfigurirati prema zahtjevima projekta.

P: Koji su načini pakiranja i dostave?

O: Oprema se obično pakira u drvene sanduke-bez fumigacije, čelične baze ili pakiranja za izvoz pogodna za plovidbu radi zaštite sustava tijekom međunarodnog transporta. Otpremu je moguće organizirati pomorskim, zračnim, željezničkim ili multimodalnim prijevozom, ovisno o zahtjevima projekta.

P: Koji su uvjeti plaćanja i minimalna količina narudžbe?

O: MOQ je jedan kompletan set. Standardni uvjeti plaćanja su 30% T/T depozita sa saldom plaćenim prije otpreme. Ostali uvjeti, uključujući akreditiv po viđenju, mogu biti dostupni za kvalificirane projekte i dugoročne -kupce.

P: Pružate li tehničku podršku nakon isporuke?

O: Da. Tehnička podrška uključuje smjernice za instalaciju, pomoć pri puštanju u rad, obuku operatera, daljinsko rješavanje problema, nabavu rezervnih dijelova i dugoročne-tehničke konzultacije. Mrežna podrška dostupna je za rutinski rad, dok se-usluga na licu mjesta može organizirati kada to projekt zahtijeva.

Popularni tagovi: oprema za krekiranje amonijaka, proizvođači opreme za krekiranje amonijaka u Kini

Pošaljite upit