Pregled
Uređaj za dehidraciju CNG-a je specijalizirani sustav za obradu plina instaliran na stanicama za gorivo CNG i kćerinskim stanicama za uklanjanje vodene pare iz prirodnog plina prije ili tijekom kompresije.
Specifikacija proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Radni tlak |
2,0–9,0 MPa standardno, do 25,0 MPa strukturna ocjena |
|
Kapacitet obrade |
500 – 12.000 Nm³/h (kontinuirani rad 24/7) |
|
Izlazna točka rosišta (PDP) |
Manje od ili jednako -60 stupnjeva |
|
Pad tlaka |
< 0.05 MPa at peak flow |
|
Potrošnja plina za regeneraciju |
0% (dizajn zatvorene{1}}petlje), štedi ~150 Nm³ po ciklusu |
|
Punjenje sredstva za sušenje |
1200 kg molekularnog sita tipa 4A po posudi |
Parametri proizvoda
|
Kategorija |
Ključna specifikacija |
|
Specifična potrošnja energije |
Prosj.{0}} kW tijekom vršne regeneracije |
|
Životni vijek sredstva za sušenje |
Interval servisiranja molekularnog sita do 4 godine |
|
Pad tlaka iznad glave |
Smanjenje potrošnje energije kompresora do 3,5%. |
|
Pametni ciklus regeneracije |
Adaptivna kontrola ciklusa-na temelju točke rosišta, do 22% smanjenja energije |
|
Kontrola gubitka plina |
Zatvoren-sustav petlje, nula gubitaka pri spaljivanju/ventilaciji |
Prijave i integracija
Dimenzije klizača:4,5 mx 2,2 mx 2,8 m, projektirano za standardni utovar High Cube kontejnera od 40 stopa bez zahtjeva za otpremu OOG (Out of Gauge).
Procesne veze:2-inčne ANSI klase 900 / 1500 prirubnice s izdignutom površinom (RF) ili prstenastim spojem (RTJ) u skladu s ASME B16.5.
Raspon temperature okoline: -40 stupnjeva do +55 stupnjeva za ne-smještene, samostalne vanjske instalacije.
Opseg primjene:Postavljen uzvodno od matičnih stanica za CNG, stanica kćeri i visoko{0}}tlačnih NGV (vozila na prirodni plin) mreža za punjenje goriva.
Sučelje temelja:Podnožje-za teške uvjete rada s 8 x M24 utora za sidrene vijke za montažu betonske podloge i ubrizgavanje-injektiranja vibracija.
Kontrola i testiranje kvalitete
Ne{0}}destruktivno ispitivanje (NDT)
100% radiografsko ispitivanje (RT) na svim uzdužnim i obodnim sučeonim zavarima posuda prema ASME odjeljak VIII Div. 1.
Test hidrostatskog tlaka
Minimalno zadržavanje od 4 sata pri 1,5x MAWP, dokumentirano putem kalibriranih digitalnih snimača karata.
Sljedivost materijala
100% praćenje metalnih komponenti s EN 10204 Tip 3.1 Certifikatima ispitivanja mlina (MTC) za školjke, glave i procesne cijevi.
Kvalifikacije za zavarivanje
Postupci i osoblje kvalificirano prema ASME Odjeljku IX i standardima BS EN ISO 9606-1.
Detekcija curenja
Visok{0}}ispitivanje pneumatskih mjehurića pri 1,1x maksimalnom radnom tlaku, plus ispitivanje masenim spektrometrom helija na instrumentalnim petljama.
Inspekcija-treće strane
Protokol Factory Acceptance Test (FAT) uključuje namjenske ITP točke zadržavanja za Bureau Veritas (BV), TÜV, SGS ili Lloyd's Register.
Pakiranje i logistika
Vremenska traka proizvodnje
12 do 14 tjedana EXW (Ex-Works) od tehničkog crteža-potpisa i-potvrde plaćanja.
Pakiranje za izvoz
ISPM-15 toplinski obrađeni drveni sanduci s unutarnjim vakuumskim brtvljenjem pomoću inhibitora korozije pare (VCI) za do 12 mjeseci pomorskog transporta/skladišta.
Dizanje i rukovanje
Strukturalne ušice za dizanje ocijenjene za bruto mokru radnu težinu, zajedno s šablonskim oznakama središta--gravitacije (CG).
Carinska dokumentacija
Potpuni izvozni paket prema HS kodu 8421.39, uključujući potvrdu o podrijetlu (ili obrazac EUR.1), pojedinačne popise pakiranja i komercijalne fakture.
Certifikati i sukladnost
Certifikacija tlačne opreme:ASME odjeljak VIII, odjeljak 1 (žig U) ili europski PED 2014/68/EU certifikat i žigosanje.
Klasifikacija opasnog područja:Električni-sklop za cijeli sustav certificiran prema ATEX/IECEx zoni 1 i 2, ili klasi I, div. 1 i 2.
Standardi upravljačke ploče:Kućišta certificirana i označena prema UL 508A (sjevernoamerička tržišta) i IEC 60204-1 (europska tržišta).
Usklađenost s kiselim plinom:Svi cjevovodi, ventili i instrumenti od nehrđajućeg čelika u skladu su s NACE MR0175/ISO 15156.
Certifikacija objekta:Proizvedeno u proizvodnom pogonu certificiranom prema ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 i ISO 45001:2018.
FAQ
P: Koje-instalacije u stvarnom svijetu trenutno koriste ovaj sustav dehidracije?
O: Sustav je postavljen u više visokotlačnih-CNG stanica koje rade u jugoistočnoj Aziji i središnjoj Aziji, s evidencijom kontinuiranog rada koja prelazi 18 000 sati. Većina instalacija integrirana je u mreže stanica majka-kći za punjenje flote gorivom.
P: Koliki je očekivani radni vijek pod stalnim radom 24/7?
O: Mehanički nosač i tlačne posude dizajnirani su za 15-20 godina radnog vijeka uz standardno održavanje. Adsorbirajući materijal obično zahtijeva djelomično pomlađivanje ili zamjenu unutar 6-8 godina, ovisno o kvaliteti plina.
P: Koja je očekivana ukupna ušteda tijekom 5 godina rada?
O: Na temelju referentnih vrijednosti potrošnje energije na terenu, tipični korisnici postižu smanjenje od 12–18% u uzvodnoj energiji kompresije. Tijekom pet godina to znači uštedu od približno 280 000 do 420 000 USD, ovisno o veličini postaje.
P: Kako sustav funkcionira u uvjetima velike fluktuacije ulazne vode?
O: Kontrolni sustav dinamički prilagođava cikluse adsorpcije kada dođe do skokova vlage na ulazu, izbjegavajući šok zasićenja. U praktičnim testovima, zadržao je stabilnu kvalitetu izlaza čak i kada je ulazna vlaga varirala za više od 300% unutar 2 sata.
P: Koja je preporučena strategija održavanja cijelog životnog ciklusa?
O: Veća zamjena sredstva za sušenje obično je potrebna svakih 6-8 godina u normalnim radnim ciklusima, a ne samo prema kalendaru-. Rutinski pregled svakih 6 mjeseci dovoljan je za cjelovitost ventila i kalibraciju kontrole.
P: Kakvu strukturu operativnih troškova operateri mogu očekivati?
O: Većina operativnih troškova potaknuta je električnom energijom za kompresiju i periodično održavanje sustava upravljanja. Nema vanjske potrošnje plina za pročišćavanje, što eliminira ponavljajuće gubitke goriva koji se mogu vidjeti u tradicionalnim sustavima. Sveukupni OPEX obično je 20–30% niži od konvencionalnih postavki dehidracije.
P: Kakav je ovaj sustav u usporedbi sa TEG{0}}sustavima za dehidraciju?
O: U usporedbi s dehidracijom glikola, ovaj sustav izbjegava rukovanje kemikalijama, gubitke otapala i regeneracijske emisije. Također postiže znatno niže razine rosišta u uvjetima visokog-tlaka. To ga čini prikladnijim za NGV infrastrukturu visoke{3}}čistoće.
P: Što se događa ako je sustav izložen naglim padovima tlaka?
O: U scenarijima prolaznog pada, upravljačka logika privremeno obustavlja cikluse prebacivanja. Ovo štiti unutarnju strukturu sita od mehaničke degradacije.
Popularni tagovi: CNG uređaj za dehidraciju, proizvođači CNG uređaja za dehidraciju u Kini
